Sputter Target

0040-31980 ГАЗОВА КОРОБКА EC WXZ

0040-09095 Газова коробка, WCVD

 

У технології нанесення покриттів магнетронним розпиленням важливість мішеней розпилення є самоочевидною. Як ключовий компонент, тип матеріалу, чистота та стан поверхні мають прямий і глибокий вплив на продуктивність плівки. Ретельний вибір правильної мішені є необхідною передумовою для високопродуктивного виготовлення тонких плівок.
I. Ретельно виберіть відповідну ціль

1. Цільовий вибір відповідно до вимог заявки
Вибір цільового матеріалу не є довільним, а безпосередньо залежить від вимог застосування та вимог до продуктивності плівки. Серед багатих і різноманітних цільових матеріалів метали, сплави, кераміка та сполуки мають свої особливості та різні сценарії застосування.
1.1 Металеві мішені
Завдяки хорошій провідності та відбивній здатності металеві мішені займають важливе місце у виготовленні провідних і відбиваючих плівок. Наприклад, в електронній промисловості мідні мішені часто використовують для підготовки провідних ланцюгів, оскільки електронна структура металів відносно проста, і легко утворювати вільні електрони, тому він має чудову провідність. Срібні мішені широко використовуються у виробництві світловідбиваючих плівок, а їх висока відбивна здатність відіграє ключову роль у галузі оптики, яку можна використовувати для виготовлення дзеркал і оптичних відбивачів.
1.2 Керамічні та складені мішені
Керамічні та складені мішені відіграють ключову роль у виготовленні ізоляційних та оптичних плівок. Керамічні мішені, такі як оксид алюмінію, оксид кремнію тощо, мають високу ізоляцію та добру хімічну стабільність, що може відповідати строгим вимогам електронних пристроїв щодо ізоляції. У галузі оптики складні мішені, такі як оксид цинку, оксид титану тощо, можна використовувати для отримання тонких плівок із специфічними оптичними властивостями, такими як покриття проти відбивання, покриття проти відбиття тощо. Гратчаста структура та електроніка структура цих мішеней визначає їх унікальні характеристики з точки зору оптичних і електричних властивостей.

2.Розглянемо структуру решітки, електронну структуру та хімічну стабільність
Структура решітки, електронна структура та хімічна стабільність є ключовими факторами, які необхідно враховувати при виборі цільових матеріалів.
2.1 Вплив структури гратки
Структура решітки визначає режим росту та якість кристалізації плівки. Коли структура решітки мішені узгоджується з матеріалом підкладки, плівка легше формується шляхом епітаксійного росту, що призводить до високоякісних кристалічних плівок. Наприклад, у напівпровідниковій промисловості кремнієві мішені часто використовують для виготовлення епітаксіальних кремнієвих плівок на кремнієвих підкладках, щоб забезпечити гарне узгодження решітки між плівкою та підкладкою та покращити продуктивність пристрою.
2.2 Роль електронної структури
Електронна структура впливає на електричні властивості плівки. Різні матеріали мішеней мають різну електронну структуру, таким чином демонструючи різні типи провідності та провідні властивості. Металеві мішені зазвичай мають вільні електрони і виявляють хорошу електропровідність; Однак електронна структура напівпровідникових мішеней складна, і їх провідність можна контролювати легуванням.
2.3 Важливість хімічної стабільності
Хімічна стабільність є важливим показником для визначення того, чи може цільовий матеріал підтримувати стабільну роботу в різних середовищах. Для деяких плівок, що використовуються в суворих умовах, таких як плівки, стійкі до корозії, високотемпературні плівки тощо, необхідно вибирати цільові матеріали з високою хімічною стабільністю. Наприклад, в аерокосмічній галузі мішені з титанового сплаву часто використовують для виготовлення високотемпературних корозійностійких плівок для захисту критичних компонентів літаків.
II,Вплив цільової чистоти: компроміс між продуктивністю та вартістю
1.Переваги мішеней високої чистоти
Чистота матеріалу мішені істотно впливає на хімічний склад і властивості плівки. Мішені високої чистоти зменшують кількість домішок у плівці, що, у свою чергу, покращує хімічну стабільність і електричні властивості плівки.
В електронній промисловості наявність домішок може призвести до збільшення опору провідної плівки, погіршуючи продуктивність і надійність пристрою. Металеві мішені високої чистоти можна використовувати для виробництва провідних плівок із низьким опором для задоволення потреб високопродуктивних електронних пристроїв. Подібним чином у напівпровідниковій промисловості присутність домішок може вплинути на електричні та оптичні властивості тонких плівок і навіть призвести до поломки пристрою. Напівпровідникові мішені високої чистоти можна використовувати для виробництва високоякісних напівпровідникових плівок, покращуючи продуктивність і стабільність пристроїв.
Крім того, мішені високої чистоти можуть покращити хімічну стабільність плівки. Наявність домішок може призвести до хімічної реакції плівки в певному середовищі, скорочуючи термін служби плівки. Мішені високої чистоти зменшують виникнення цієї хімічної реакції та подовжують термін служби плівки.

2.Раціональний компроміс між чистотою та ціною

Однак занадто висока чистота також може призвести до збільшення цільових витрат. У практичних застосуваннях необхідно раціонально зважити співвідношення між чистотою та вартістю цільового матеріалу за умовою відповідності вимогам до продуктивності плівки. Для деяких застосувань із надзвичайно високими вимогами до продуктивності, таких як електронні пристрої високого класу, виробництво напівпровідників тощо, можуть знадобитися мішені високої чистоти. Незважаючи на високу вартість, вимоги до продуктивності тонких плівок у цих галузях надзвичайно суворі, а цілі високої чистоти є ключовими для забезпечення якості продукту. Для деяких сфер застосування з відносно низькими вимогами до продуктивності, таких як звичайні декоративні плівки, захисні плівки тощо, вимоги до чистоти мішені можна належним чином зменшити, щоб зменшити витрати. У цих областях вимоги до продуктивності плівки є відносно послабленими, і відповідний вміст домішок може не мати помітного впливу на продуктивність продукту, що використовується.

III,Вплив стану поверхні мішені: запорука забезпечення високої якості плівки

1.Важливість чистоти і рівності
Чистота та рівність цільової поверхні мають значний вплив на зростання та ефективність плівки. Домішки та дефекти на цільовій поверхні можуть спричинити дефекти плівки, що, у свою чергу, може вплинути на однорідність та адгезію плівки.
1.1 Вплив чистоти
Чиста поверхня мішені забезпечує стабільний і послідовний процес напилення. Якщо на поверхні мішені є домішки, такі як масло, пил тощо, ці домішки можуть розпорошуватися під час процесу напилення та змішуватися з плівкою, що призведе до зниження якості плівки. Крім того, домішки можуть впливати на енергію та напрямок розпилених атомів, порушувати процес росту плівки та впливати на однорідність та якість кристалізації плівки.
1.2 Роль площинності
Плоска поверхня мішені сприяє рівномірному росту плівки. Якщо на поверхні мішені є нерівномірний дефект, швидкість осадження розпилених атомів буде різною в різних місцях, що призведе до неоднакової товщини плівки. Крім того, нерівні поверхні мішені можуть впливати на кут падіння та розподіл енергії розпилених атомів, що призводить до відмінностей у властивостях плівки.

Суворі методи очищення та обробки
Щоб забезпечити високу якість плівки, поверхню мішені необхідно ретельно очистити та обробити перед напиленням.
2.1 Спосіб очищення
Загальні методи очищення включають механічне, хімічне та плазмове очищення. Механічне очищення може видалити великі частинки домішок і бруду на поверхні мішені, але деякі дрібні забруднення можуть бути видалені не повністю. Хімічне очищення використовує розчинення хімічних реагентів для видалення домішок, таких як масляні плями та оксиди на поверхні цільового матеріалу. Плазмова очистка використовує активну дію плазми для видалення органічних забруднюючих речовин і адсорбентів на поверхні мішені, і в той же час вона також може активувати поверхню мішені для покращення адгезії плівки.

2.2 Обробка поверхні
Після очищення поверхню мішені також можна обробити, наприклад полірувати, нанести покриття тощо. Полірування може зробити поверхню мішені більш гладкою та гладкою та покращити однорідність плівки. Покриття утворює захисну плівку на поверхні мішені для запобігання окисленню або забрудненню під час напилення, а також покращує стабільність і постійність процесу напилення.